RTO蓄熱式熱氧化爐

概述

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer）蓄熱式熱氧化爐，主要由蓄熱室、燃燒室、 氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有 預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6種狀態。

RTO工藝流程圖

VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800P左右，使VOCs氧化分解成C02和H20;氧 化后生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。三室型RTO運行操作過程，單個蓄 熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，當一個循環后，VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化 氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行 氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。該過程不斷循環交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放, 同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右）， 其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99%。

1、廢氣進氣端

2、RTQ鼓風機

3、RT0提升閥

4、RT0吹掃閥

5、RT0陶瓷蓄熱體

6、RT0蓄熱室

7、RT0燃燒室

8、RT0燃燒機

9、煙囪

結構說明

RTO爐體

爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，

輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂）,外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

RTO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內保溫果用耐火硅酸鋁纖維，耐熱12001C,絨重192kg/m3,厚250mm。 內保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架， 用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60*0。

RTO陶瓷蓄熱體

陶瓷蓄熱體采用藍太克MLMzhuanli產品。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它獨特的結構設計既具有 傳統蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統的矩鞍環等散裝陶瓷填 料蓄熱性能好、易成型等優點。

RTO燃燒系統

采用麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰椅測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內 高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800P左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部果用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量?。ā?%）,壽命長（可達100萬次）， 啟閉迅速（1s）,運行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力 為 0.4~0.6MPa。

RTO控制系統

本系統采用西門子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和 執行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現場操作提示、故瞳報警、

運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

產品優勢

1、高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

2、凈化效率高，三室型日丁0可達99.5%。

3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率N95%。

4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

6、余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等， 烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、 復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業。